我國印染廢水技術(shù)發(fā)展歷經(jīng)了很多階段，現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)趨向于成熟。目前，我國印染行業(yè)大多數(shù)采用的是生化法來進(jìn)行污水處理，這種方法本身存在很多的優(yōu)勢。還有一些企業(yè)在生物處理法的基礎(chǔ)上串聯(lián)化學(xué)處理法，這種方法在國外也很盛行。但是隨著印染技術(shù)的不斷改進(jìn)，導(dǎo)致PVA 漿料、新型的活化劑等難以降解的有機物進(jìn)入到印染污水，這給傳統(tǒng)的印染廢水處理帶來了很大的困難。使用傳統(tǒng)的技術(shù)來處理印染污水，COD（ 化學(xué)需氧量） 的降解率從原來的60%~70% 下降到40%~50%，在色度的處理結(jié)果更是不能讓人滿意，使用生物處理的方法難以處理掉污水的色度濃的問題，因此廢水處理行業(yè)針對這個問題做了深入的研究，取得了一系列的理論研究成果和實踐成果。

在技術(shù)的突破主要在兩個方面下手，一方面是研究新型的生物處理系統(tǒng)，另一方面是培養(yǎng)分解能力更強的新型細(xì)菌和研究性能更加優(yōu)越的催化劑。

高濃度印染廢水自車間收集后經(jīng)格柵去除大顆粒漂浮物后進(jìn)入廢水集水池(堿減量廢水收集池)改造，再通過水泵提升至調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管，廢水在調(diào)節(jié)池均和水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量后通過水泵提升至初沉池。初沉池內(nèi)加入混凝劑和助凝劑，通過化學(xué)反應(yīng)和物理沉降，去除部分廢水中的懸浮物和部分有機物、色度等，出水自動流入生化處理池。

生化池由水解酸化池和缺氧池、好氧池組成，通過微生物的分解，將廢水中的有機物、色度等污染物予以降解、去除，生化池出水自流進(jìn)入凝沉淀池。

待處理廢水由高效絮凝沉淀池自流進(jìn)入LCO臭氧催化氧化，為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進(jìn)一步提高對污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進(jìn)行處理。

采用臭氧催化氧化工藝可有效地分解去除水中高穩(wěn)定性有機污染物，降低水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性；臭氧催化氧化較單獨臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有機物；催化劑能強化O3在水中的傳質(zhì)，提高水中O3的分解能力，增加水中溶解氧的濃度，并強化氧化系統(tǒng)處理單元的整體除污效果。可將廢水中有機物直接氧化為CO2和水，以較低的處理成本對廢水中有機物進(jìn)行降解，實現(xiàn)污水廠廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。